Industrie Vakuumtumbler Bauform B

- Hightech Industriemaschinen für den härtesten Dauereinsatz

- 13 Größen: B1 (650 Ltr.), B2 (900 Ltr.), B3 (1.200 Ltr.), B4 (1.400 Ltr.), B5 (2.100 Ltr.),
B6 (3.000 Ltr.), B4.000 (4.000 Ltr.),  B7 (4.300 Ltr.), B8 (5.5500 Ltr.), B6.000 (6.000 Ltr.), B.7000 (7.000 Ltr.), B10 (8.700 Ltr.), B12 (12.000 Ltr.)

- Schonender Tumblevorgang mit hervorragender Ausbeute

-Beschickungsvolumen ca. 40 - 50% um ein noch intensiveres Massieren des Produktes gewährleisten
 zu können

- zur Herstellung von:             - Allen Schinkenarten (Kochschinken, Toastschinken,
                                                 Pizzaschinken, Burgunderschicken, etc.
                                               - Rohschinken (Anzalzen)
                                               - Bauchprodukten
                                               - Kasslerprodukte
                                               - Braten
                                               - Zungen
                                               - Haxen
                                               - Spare Ribs
                                               - Einlagefleische (Bierschinken, Jagdwurst, etc)
                                               - Geflügelprodukte (Brust, Flügel, Beine, mit Haut und Knochen
                                               - Marinierprodukte (Steaks, Kotelett, etc)
                                               - Produkte mit und ohne Knochen
                                               - Döner
                                               - Gyros

Konstruktion:

- Alle Behälter in sehr robuster Schweißkonstruktion, alle Längs-, Rundschweißnähte, sowie die   Schweißnähte an Finnen und Auswurf sind durchgängig und ohne Absatz geschweißt

-Front- und Rückscheibe als Klöpperboden oder gewölbte Scheibe ausgeführt => nahezu
 zylindrische Form, was eine einheitliche Umfangsgeschwindigkeit und somit eine gleichmäßige
 Durchmischung und einen gleichmäßigen Eiweißaufschluss gewährleistet => gleichbleibende
 Qualität in jeder  Charge

-Beim Drehen während des Befüllens wird das Fleisch durch den diagonalen Einbau der Finnen nach  hinten geschoben  =>Vorderraum wird frei für neues Fleisch

- Beim Entleeren wird das Fleisch schnell und restlos nach vorn gebracht und dann ausgeworfen

- Standardmäßig sind in jedem Behälter zwei Finnen eingebaut

- Alle Behälter sind mit Stabilisierungslaufringen und starken Blechdicken ausgerüstet um   Materialermüdung am Behälter zu vermeiden

- Alle Maschinen dieser Baureihe sind mit Stellfüßen ausgerüstet um Höhenschwankungen im Fußboden auszugleichen, weiterhin sind die Maschinen leicht nach hinten abgeneigt um schnell, besser und höher beschickt zu werden

- Alle Maschinen besitzen ein Rohrrahmen-Grundgestell, dadurch ist der komplette Boden unter der Trommel frei und kann somit leicht gereinigt werden

- alle Tumbler der Bauform B sind mit einer zusätzlichen Reinigungsöffnung ausgestattet, durch diese kann ein optimaler Reinigungsvorgang hinter den Finnen und hinter dam Auswurf gewährleistet werden.

Antriebstechnik:

• Der Antrieb dieser Maschinen basiert auf einem überdimensionierten wartungsfreien Hohlwellegetriebe B1(650 Ltr.) bis B5 (2.100 Ltr.)
• ab B6 (3.000 Ltr.) wird der Kettenantrieb eingesetzt

- Alle Vakuumtumbler der Bauform B mit Kettenantrieb haben serienmäßig einen Kettenspanner eingebaut, der eine Längung dieser Kette gespannt hält

- Alle Vakuumtumbler sind mit selbsthemmenden Getriebemotoren oder Bremsmotoren ausgestattet => exaktes Anhalten des Behälters möglich, kein Zurückdrehen des Behälters

- Ab Tumblergröße B6 (3.000 Ltr.) sind alle Getriebemotoren mit Fremdlüfter ausgestattet => sehr langsames Drehen möglich

 - Durch dieses Antriebssystem wird die Drehbewegung durch Formschluss auf den Behälter übertragen, was ein Durchrutschen des Behälters ausschließt, weiterhin wird hierdurch gewährleistet, dass das Drehmoment über die Achse eingeleitet wird und somit die Stützräder im vorderen Teil der Maschine nur noch der Gewichtskraft standhalten müssen, hierdurch wird der Behälter gleichmäßig beansprucht und Risse an den Schweißnähten könne ausgeschlossen werden

-Stützräder sind in stabilen Radkästen am vorderen Teil der Maschine angebracht, alle Räder sind kugelgelagert und können seitlich leicht entnommen werden

Vakuumtechnik:

-Vakuumpumpen ausschließlich von Busch

- Alle Maschinen besitzen einen Wasserabscheider mit Belüftungsventil ,B1(650 Ltr.) bis B5 (2.100 Ltr.) 10 Ltr., ab B6 (3.000 Ltr.) 20 Ltr. mit mechanischer Überlaufsicherung und Schnellablassventil

- Alle Maschinen sind mit Druckschaltern ausgerüstet, Abschalten der Vakuumpumpe bei Erreichen des vollen Vakuums, automatisches Nachsaugen bei Vakuumverlust => weniger Betriebsstunden der Pumpe, weniger Wärmeentwicklung

- Die Öffnung der Behälter ist größenabhängig B1(650 Ltr.) bis B5 (2.100 Ltr.)
Ø 450 mm, ab B6 (3.000 Ltr.) Ø 500; die Deckel besitzen dabei einen Exenterverschluss und können dadurch sehr leicht geöffnet und geschlossen werden

- Deckel sind mit einer Saugeinrichtung ausgestattet um zusätzliche Lake oder Pulver nachzusaugen => sauber und gleichmäßige Verteilung der Lake bzw. des Pulvers über das gesamte Produkt, was das Einarbeiten während des Tumblens verkürzt und ein gleichmäßigeres Produkt  erzeugt

- Alle Deckel besitzen eine Prallscheibe im Inneren, damit während des Tumblen ein Einsaugen von Produkt verringert werden kann,  diese Prallscheiben können selbstverständlich zur Reinigung leicht demontiert werden

Kühlung / Auftauen:

- Alle Vakuumtumbler der Bauform B können mit Kühlung und / oder Auftauen ausgerüstet werden und dadurch sehr flexibel eingesetzt werden

- Kühlung und / oder Auftauen erfolgt über den Doppelmantel des Behälters

- Zum Kühlen wird der Doppelmantel kalt, zum Auftauen warm gefahren

- Sehr effektive Kühlung / effektives Auftauen, da direkt auf den Innenmantel des Tumblers das Leitsystem für das Glykol- Wassergemisch aufgeschweißt ist, worüber ein passgenauer Doppelmantel gezogen wird.

-Kühlbox (Edelstahlchassi ist komplett mit Edelstahlblechen verkleidet) kann separat vom Tumbler gestellt  werden (z.B. Dach, Außenwand, Maschinenraum, etc)

-Kühlbox mit offenem Glykol- Wassersystem braucht nicht entlüftet zu werden

- Das Aufwärmen des Glykol- Wassergemisches zum Auftauen erfolgt elektrisch

- Tumbler kann auch an das hauseigene Glykol- Wassersystem angeschlossen werden

- Tumbler kann auch mit spezieller Kühlbox an das hauseigene R404 A bzw. R22 System angeschlossen (dazu wird eine halbe Kühlbox benötigt)

-Vorteile Kühlung:

• Durch die Kühlung wird die Reibungswärme während des Tumbleprozesses abgeführt => Tumbler muss nicht ins Kühlhaus gestellt werden.
• Es müssen keine unnötigen Pausen während des Tumblens eingelegt werden, da die Doppelmantelkühlung effektiver ist als die Umluftkühlung des Kühlraums
• Der Eiweißaufschluss und die Bindefähigkeit werden durch die Kühlung positiv beeinflusst
• Die Kühlung ist so stark ausgelegt, das nicht nur die Reibungswärme abgeführt wird, sondern das Produkt auch runtergekühlt werden kann
• Durch das Aufstellen der Kühlbox außerhalb der Betriebsräume wird keine zusätzliche Wärme in diese abgegeben

- Vorteile Auftauen:

• Der komplette Auftauvorgang wird unter Vakuum durchgeführt, dadurch wird das austretende Fleischwasser beim Auftauprozess direkt wieder ins Fleisch eingetumblet
• Sehr schonender Auftauprozess, da die Wärme gezielt und bei niedriger Temperatur durch die große Oberfläche des Doppelmantels eingebracht wird

Wägezellen:

- Alle Tumbler können mit Wägezellen ausgerüstet werden

- Produkt wird im Tumbler gewogen, keine Fahrten über Bodenwaage nötig (keine Fehleraufsummierung durch Mehrfachwiegung, keine “Zettelwirtschaft“)

-Alle Lakeverluste beim Beschickungsvorgang und/oder Fahrten mit Normwagen können exakt durch Nachsaugen kompensiert werden

- Wägezellen mit hoher Schutzart  werden, anstatt der Stellfüße untergebaut

Hydraulische Hubelemente:

- ab Tumblergröße B6 (3.000 Ltr.)

- Anbau von Schwenkfüßen am vorderen Teil der Maschine, Anbau von hydraulischen Hubzylindern am hinteren Teil der Maschine

- Beschickungsvorgang: Abneigung des hinteren Teils der Maschine zum besseren und höheren Befüllen der Maschine

- Tumblevorgang: Waagerechtstellung des Behälters um eine optimale und intensive Durchmischung des Produktes zu gewährleisten

- Entleervorgang: Hochstellen des hinteren Teils der Maschine um das Produkt schneller aus der Maschine entleeren zu können (weniger Eiweißaufschäumung, da weniger Umdrehungen zu Entleerung nötig sind)

- Siemens Touchpanel

- Fünf Sprachen pro Display

-Steuerung mit Handbetrieb, Automatikbetrieb, Programmierbetrieb und Setup

- Handbetrieb: Maschine befüllen, Lake und / oder Pulver einsaugen, Probechargen erstellen, entleeren, reinigen

- Automatikbetrieb: Erstelltes Programm anwählen und starten

- Programmierbetrieb: Erstellen der einzelnen Programme

- Setup: Konfigurieren der Maschine (Spracheinstellung, Betriebsstunden, etc)

- Steuerung verfügt über 34 Programmplätze mit je 34 Blöcken

- Jeder Block mit Blockzeit, Arbeitszeit, Pausenzeit =>Intervallsteuerung von Arbeit und Pause (Drehen – Stehen des Behälters) oder Dauerlauf
                                              
- Jeder Block kann mit unterschiedlicher Kühltemperatur und Drehzahl programmiert
werden

- Zuordnung des Vakuums der Arbeits- und / oder Pausenzeit

- Vakuumsaugen vor Programmstart möglich

- Automatischen Nachsaugen des Vakuums bei Vakuumverlust

- Automatisches Abschalten der Vakuumpumpe bei vollem Vakuum
(weniger Betriebstunden, Stromverbrauch, Wärmeentwicklung, Wartungskosten)

- Vernetzung mit PC zur Datenaufzeichnung möglich => Überwachung der
Programmabläufe => Minimierung der Fehler

- Bei Vernetzung Aufzeichnung von Temperaturverlauf, Drehzahl, Vakuum, Produktgewicht, Fehlermeldung, Programmabbrüchen möglich
           
-Sehr einfache Bedienung