| Industrie Vakuumtumbler Bauform C |
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-Hightech Industriemaschinen für den härtesten Dauereinsatz
- Doppeltürige Tumbler zum Beschicken auf der einen und Entleeren auf der anderen Seite
6 Größen: C0 (1.770 Ltr.), C1 (2.800 Ltr.), C2 (3.650 Ltr.), C3 (4.600 Ltr.);
C4 (6.500 Ltr.), C5 (8.800 Ltr.), C6 (11.000 Ltr.)
-Bestens geeignet als Durchlauftumbler bei kurzen Tumblezeiten
- Schonender Tumblevorgang mit hervorragender Ausbeute
Beschickungsvolumen ca. 40 - 50% um ein noch intensiveres Massieren des Produktes gewährleisten zu können
- zur Herstellung von: - Allen Schinkenarten (Kochschinken, Toastschinken,
Pizzaschinken, Burgunderschicken, etc
- Rohschinken (Ansalzen)
- Bauchprodukten
- Kasslerprodukte
- Braten
- Zungen
- Haxen
- Spare Ribs
- Einlagefleische (Bierschinken, Jagdwurst, etc)
- Geflügelprodukte (Brust, Flügel, Beine, mit Haut und Knochen
- Marinierprodukte (Steaks, Kotelett, etc)
- Produkte mit und ohne Knochen
- Döner
- Gyros
Konstruktion:
- Alle Behälter in sehr robuster Schweißkonstruktion, alle Längs-, Rundschweißnähte, sowie die Schweißnähte an Finnen und Auswurf sind durchgängig und ohne Absatz geschweißt
-Front- und Rückscheibe als gewölbte Scheiben ausgeführt
- Mischeinbauten sind als Finnen ausgeführt und diagonal im Behälter eingebaut =>Fleisch wird in Quer- und Längsrichtung bewegt => schnellerer und besserer Eiweißaufschluss
-Beim Drehen während des Befüllens wird das Fleisch durch den diagonalen Einbau nach hinten geschoben =>Vorderraum frei für neues Fleisch
- Beim Entleeren wird das Fleisch schnell und restlos nach vorn gebracht und wird dann ausgeworfen
- Alle Behälter sind mit Stabilisierungslaufringen und starken Blechdicken ausgerüstet um Materialermüdung am Behälter zu vermeiden
- Alle Maschinen dieser Baureihe sind mit Stellfüßen ausgerüstet um Höhenschwankungen im Fußboden auszugleichen
Antriebstechnik:
- Der Antrieb dieser Maschinen basiert auf einem überdimensionierten wartungsfreien Getriebemotor mit Kettenantrieb
- Alle Vakuumtumbler sind mit Bremsgetriebemotoren ausgerüstet
=> exaktes Anhalten des Behälters möglich, kein Zurückdrehen des Behälters
- Durch dieses Antriebssystem wird die Drehbewegung durch zwei Achsen mit gummierten Rädern mittels Reibschluss auf den Behälter übertragen, hierdurch wird ermöglicht, dass der Behälter mit zwei Öffnungen ausgestattet werden kann.
Vakuumtechnik:
-Vakuumpumpen ausschließlich von Busch
- Alle Maschinen besitzen einen Wasserabscheider 20 Ltr. mit Belüftungsventil, mechanischer Überlaufsicherung und Schnellablassventil.
- Alle Maschinen sind mit Druckschaltern ausgerüstet. Abschalten der Vakuumpumpe bei Erreichen des vollen Vakuums. Automatisches Nachsaugen bei Vakuumverlust
- Die Öffnung der Behälter ist größenabhängig Ø 450 oder Ø 500. Die Deckel besitzen dabei einen Exenterverschluss und könne dadurch sehr leicht geöffnet und geschlossen werden.
- Die Deckel sind mit einer Saugeinrichtung ausgestattet um zusätzliche Lake oder Pulver nachzusaugen => saubere und gleichmäßige Verteilung der Lake bzw. des Pulvers über das gesamte Produkt was das Einarbeiten während des Tumblens verkürzt und ein gleichmäßigeres Produkt erzeugt
- Alle Deckel besitzen eine Prallscheibe im Inneren, damit während des Tumblens ein Einsaugen vom Produkt verringert werden kann. Diese Prallscheiben können selbstverständlich zur Reinigung leicht demontiert werden
Steuerung:
- Siemens Touchpanel
- Fünf Sprachen pro Display
-Steuerung mit Handbetrieb, Automatikbetrieb, Programmierbetrieb und Setup
- Handbetrieb: Maschine befüllen, Lake und / oder Pulver einsaugen, Probechargen erstellen, Entleeren, reinigen
- Automatikbetrieb: Erstellte Programme anwählen und Starten
- Programmierbetrieb: Erstellen der einzelnen Programme
- Setup: Konfigurieren der Maschine (Spracheinstellung, Betriebsstunden, etc)
- Steuerung verfügt über 34 Programmplätze mit je 34 Blöcken
- Jeder Block mit Blockzeit, Arbeitszeit, Pausenzeit =>Intervallsteuerung von Arbeit und Pause (Drehen – Stehen des Behälters), oder Dauerlauf
- Jeder Block kann mit unterschiedlicher Kühltemperatur und Drehzahl programmiert
werden
- Zuordnung des Vakuums der Arbeits- und / oder Pausenzeit
- Vakuumsaugen vor Programmstart möglich
- Automatisches Nachsaugen des Vakuums bei Vakuumverlust
- Automatisches Abschalten der Vakuumpumpe bei vollem Vakuum (weniger
Betriebstunden, Stromverbrauch, Wärmeentwicklung, Wartungskosten)
- Vernetzung mit PC zur Datenaufzeichnung möglich => Überwachung der
Programmabläufe => Minimierung der Fehler
-Bei Vernetzung Aufzeichnung von Temperaturverlauf, Drehzahl, Vakuum, Produktgewicht, Fehlermeldung und Programmabbrüchen etc. möglich
Wägezellen:
- Alle Tumbler können mit Wiegezellen ausgerüstet werden
- Produkt wird im Tumbler gewogen, keine Fahrten über Bodenwaage nötig (keine Fehleraufsummierung durch Mehrfachwiegung, keine “Zettelwirtschaft“)
-Alle Lakeverluste beim Beschickungsvorgang und/oder Fahrten mit Normwagen können exakt durch Nachsaugen kompensiert werden
- Wägezellen mit hoher Schutzart werden anstatt der Stellfüße untergebaut |
